混合気流ファンのパイプライン接続部のシール技術により、設備運転中の空気漏れを低減します。

医薬品製造用クリーンルームにおける混流ファン配管シーリング改修による省エネ事例

昨年、済南ホンペン換気設備有限公司は、製薬用クリーンルームの換気省エネ改修プロジェクトを完了しました。このプロジェクトでは、非標準的な混流ファン配管接続のシーリング工法によって生じる大きな空気漏れ損失が明らかになりました。改修前、当該クリーンルームの混流ファンとダクト接続部には、薄い単層ゴムパッキンのみが使用されており、標準化されたシーリング施工技術は採用されていませんでした。その結果、各ファン配管ジョイントにおける空気漏れ率は21～27％に達していました。ファンは漏れた空気量を補うため長時間フル負荷で運転を余儀なくされ、クリーンルームの換気浄化システムの年間消費電力は18万kWhに上りました。当社の技術施工チームは、ホンペン社独自の完全マッチ型混流ファン配管接続シーリング技術および専用シーリング部品（多層複合シーリングパッキン、フランジ漏れ防止プレスストリップ、弾性柔軟継手カバーなど）を導入し、当社が保有する特許工法仕様に基づく標準化されたシーリング施工を実施しました。改修完了後、専門の空気漏れ検査装置を用いて全体の検査を行ったところ、すべての混流ファン配管ジョイントにおける平均空気漏れ率は2.8％以下まで低減されました。1年間の運用実績によると、クリーンルームの換気浄化システムの年間消費電力は38％削減され、改修投資費用は13か月で全額回収されました。本高水準クリーンルームプロジェクトは、標準化された混流ファン配管接続シーリング技術が、設備の長期運用中に生じる空気漏れ損失を効果的に抑制し、明確な省エネ効果をもたらすことを十分に証明しています。

混合流ファン配管継手の空気漏れを防ぐシーリング技術の専門的分析

混合流ファンのパイプライン接続部は、換気システム全体において最も空気漏れが発生しやすい箇所です。フランジ面の平面度の不均一、単層かつ薄いシール材、継手部の完全な巻き取り不足、および固定ボルトの緩み——この4つの要因が、ファン運転中の継続的な空気漏れを引き起こす主な原因です。ホンペンのR&Dチームおよび施工技術チームは、現場での数百回に及ぶ施工実績と風洞シミュレーション試験を基に、混合流ファンのパイプライン接続部に特化したシール技術を体系化しました。これにより、ファン接続部から生じる多方向への空気漏れ経路を遮断する「3段階遮断シール構造」が確立されました。第1段階のシール技術では、混合流ファンのフランジに最適化された多層複合TPVシールガスケットを採用し、ボルトの均一な締め付け順序を厳密に守ることで、ガスケットに均等な応力を与え、ファン本体とダクトフランジ間の微小な隙間を確実に埋めます。これにより、圧縮不均一による局所的な隙間からの漏れを防止します。第2段階のシール技術では、漏れ防止用プレスストリップをフランジ接合部の外周に巻き付けて二次的な空気遮断層を形成し、フランジ側面の隙間から流出する気流を遮断します。第3段階のシール技術では、ファンパイプライン接合部の外側に一体型の弾性フレキシブル接続スリーブを設置し、混合流ファン運転時に生じる振動変位を遮断します。これにより、振動による摩擦による内側シールガスケットの破損や、それに伴う二次的な空気漏れを未然に防ぎます。この標準化されたシール施工技術は、ホンペン専用の補助シール部品と連携して、ファンパイプライン接合部の空気漏れを根本的に抑制し、混合流ファンの過剰負荷を低減、長期的な換気エネルギー消費を削減します。施工チーム向けには、詳細なステップ・バイ・ステップのシール作業マニュアルを編集し、ファンパイプライン接続工事の標準化を図っています。

ホンペングファンのシール技術による信頼性の高い浄化換気基準の検証

国家浄化換気設備品質検査センターは、ホンペン社の混流ファンとその密閉施工技術および付属の密閉部品を用いた気密性能試験を実施しました。試験報告書によると、当社が確立した標準化された密閉工法によって形成される配管継手の気密性は、『GB 50243 換気・空調工事施工・検収規範』に定められたクラス1（超高度気密）基準を満たしており、これは医薬品・電子産業向け浄化ワークショップにおいて義務付けられる密閉等級です。同センターの浄化換気分野の主任試験技師は、技術評価において次のように指摘しています。「多くの施工チームは、混流ファンの配管接続に、適当に選んだ一般的な薄型ガスケットのみを用いており、層別化された標準化密閉工法を採用しておらず、高水準の浄化換気システムが要求する低漏れ性能を達成できません。一方、ホンペン社は自社製混流ファンに特化した密閉技術と、完全な付属密閉部品を一貫して開発・提供し、ファン継手部における漏れ量を包括的に制御するソリューションを構築しました。これにより、浄化工事プロジェクトは二次補修を要することなく、初回で気密性検収を合格できます。」また、欧州の浄化HVAC試験機関による漏れ量比較試験でも、ホンペン社の密閉技術を用いた混流ファン配管は、従来の単層ガスケット工法と比べて継手部の漏れ量を87％以上低減することが確認され、国際的な高純度・低漏れ換気基準を満たしています。

標準化されたファン配管のシーリング技術による信頼性の高い長期安定シーリング効果

浄化ワークショップ、精密電子機器工場、および研究施設のプロジェクト関係者は、混流ファン配管継手の長期的な密封性に厳しい要求を課しています。ホンペン社の完全な密封施工技術と専用アクセサリーは、耐老化性の原材料と標準化された作業手順に基づき、数年にわたり低漏気率を維持します。当社が混流ファンと組み合わせて採用するコアのTPV複合シールガスケットは、−25℃～115℃の温度範囲で弾性が安定しており、長期間にわたるファン振動や冷暖気流による熱サイクル後も硬化・収縮・亀裂が生じず、運用後に新たな漏気隙間が発生することはありません。また、弾性・柔軟性に優れた接続スリーブは、オゾンおよび紫外線劣化に強い特殊配合で製造されており、混流ファン運転時の振動変位を吸収し、内部シール部品への振動摩擦による損傷を防ぎます。その寿命は10年以上に達します。すべてのシールアクセサリーは統一された金型仕様で製造されており、ホンペン社全シリーズ混流ファンのフランジサイズに完全に適合します。寸法不一致による不完全な密封は一切ありません。各ロットのシールアクセサリーには、素材の環境対応試験報告書および気密性検査データが添付されており、すべてのシール施工作業基準は完全な技術ファイルとして記録されています。お客様は、工事着工前に当社工場にて専門のシール施工技術研修を施工技術者に受けさせることができます。

ホンポン混合流ファンの完全密閉ソリューションによるマッチング支援のメリット

他社では、混流ファンとシーリング部品を別々に販売し、施工ガイドも提供していないのに対し、済南ホンペン換気（Jinan Hongpeng Ventilation）は、製品開発段階から混流ファンと専用シーリング部品を同時並行で開発。さらに、混流ファン特有のフランジ構造、振動特性、使用シーンを踏まえ、独自の配管接続シーリング技術を確立しています。すべてのシーリング部品は、各シリーズ混流ファンのフランジ厚さ、ボルト穴ピッチ、振動振幅に応じてカスタマイズ設計されており、標準化された施工手順により、現場での無計画な切断や不適切な作業によるシーリング不良を防ぎます。当社の混流ファン製品ラインアップには、角形・円形・低騒音高静圧など、多様な仕様のモデルが揃っており、すべてのサイズに、対応する多層構造シーリング部品と統一された施工プロセスが付属します。医薬品製造のクリーンルーム換気システム、工場の排ガス排出配管、実験室向け定風量換気装置など、あらゆる用途において、ホンペン混流ファンと連携したシーリング技術および専用部品により、設備運転中の配管継手からの空気漏れを効果的に防止。漏れによるエネルギー損失を削減し、長期的なファン電力消費を低減します。混流ファン本体、専用シーリング部品、標準化された施工技術が一体となったこの総合ソリューションは、当社が産業用換気ファン製造および省エネ配管シーリング技術支援サービスの両面で備える高度な専門性を、まさに体現しています。